Lärmemission im Produktionsbereich reduzieren

Austausch eines bestehenden Fördersystems mit 35 Meter Länge im Bereich Sekundärverpackung Schokolade zur Reduzierung der Lärmemission und dadurch Steigerung der Arbeitsqualität und Arbeitssicherheit in der Schokoladenverpackung.

Austausch weiterer Fördertechnik im Kundenwerk mit dem MB-flex Modulbandfördersystem nach erfolgreichem Pilotprojekt vorgenommen.

Transport von leeren Umkartons mit einer Breite von maximal 230mm
Integration einer bestehenden Verteilweiche
Stopperfunktion vor Verteilweiche
Schnittstelle mit bestehender Fördertechnik
Leistung: 70 Kartons / min.
Geschwindigkeit: v = 35 m / min.
Projektaufnahme, Montage und Inbetriebnahme beim Kunden im Werk durch euroflex

Zugeordnete Einsatzbereiche

Food

Modulbandfördersystem MB-flex O 190 in Aluminiumausführung
Förderkette glatt und im Bereich der Steigung mit Haftbelag auf jedem zweiten Kettenglied (MA2) ausgeführt
Abstützungen mit Zwei- / Dreibeinstützen sowie Abhängungen von der Decke mit Edelstahlrohren
Seitenführung mit Aluminiumprofil 20x20mm
Abschnittsweise Oberführung mit Aluminiumprofil 20x20mm
Angetriebene Rollenübergänge an Ein- und Auslauf der Förderer
Stopperfunktion als Flügelradstopper ausgeführt

Nachhaltige Reduzierung der Geräuschemission im Produktionsbereich bei gleichbleibender Transportleistung
Möglichkeit zur Erhöhung der Förderleistung bei immer noch niedriger Lärmentwicklung gegenüber dem Altsystem aufgrund von definierter Modulbandrückführung im Untertrum des MB-flex Modulbandfördersystems
Problemlose Erweiterung durch die modulare Bauweise des MB-flex Modulbandfördersystems möglich
Kein Stillstand: Flexible Montage und Inbetriebnahme durch euroflex entsprechend den geplanten Produktionsunterbrechungen